對焊無(wú)縫彎頭的制造工藝

   對焊無(wú)縫彎頭的制造工藝對焊無(wú)縫彎頭因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫彎頭管件和冷拔(軋)無(wú)縫彎頭管件兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種.
　　對焊無(wú)縫彎頭工藝流程簡(jiǎn)單介紹如下:
　　冷拔(軋)無(wú)縫彎頭 管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫.
　　熱軋(擠壓無(wú)縫彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
　　軋制無(wú)縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為 1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空.一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件.
穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件.管件內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度來(lái)確定.管件經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,管件經(jīng)冷卻后,就要被矯直.管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進(jìn)行內部探傷.若鋼管內部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測出.無(wú)縫彎頭管件質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選.無(wú)縫彎頭管件質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等.無(wú)縫彎頭并由吊車(chē)吊入倉庫中.
　　冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫彎頭管件)復雜.它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同.不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火.退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗.酸洗后,涂油.然后緊接著(zhù)是經(jīng)過(guò)多道次冷拔(冷軋)再坯管,專(zhuān)門(mén)的熱處理.熱處理后,就要被矯直.鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進(jìn)行內部探傷.若鋼管內部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測出.鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選.鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等.并由吊車(chē)吊入倉庫.